حفاظتی ورک ویئر کی حفاظتی تاثیر کا براہ راست تعلق کارکنوں کی زندگی کی حفاظت اور صحت سے ہے ، اور جانچ کا عمل اس بات کی تصدیق کرنے کا بنیادی ذریعہ ہے کہ آیا اس کی کارکردگی معیارات پر پورا اترتی ہے اور اصل لڑائی میں اس کا مناسب کردار ادا کرسکتی ہے۔ جانچ کا ایک مکمل عمل تین مراحل پر محیط ہے: خام مال گودام ، پیداوار کا عمل ، اور تیار شدہ مصنوعات کی فراہمی۔ منظم اور معیاری جانچ اور تشخیص کے ذریعہ ، یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر مصنوعات کو اس کے پورے زندگی میں قابل اعتماد حفاظتی صلاحیتوں کا حامل ہے۔
جانچ کی شروعات کے وقت خام مال کے معائنے سے شروع ہوتی ہے۔ متعلقہ تکنیکی وضاحتوں کے مطابق کپڑے ، عکاس مواد ، سیونز ، اور لوازمات کا نمونہ اور تجربہ کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، شعلہ - retardant کپڑے کے بعد فلیم کے وقت ، نقصان کی لمبائی ، اور تھرمل تحفظ کے گتانک کے لئے جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیزاب اور الکالی دخول مزاحمت اور رکاوٹ کی شرح کے لئے کیمیائی حفاظتی لباس کے ذیلی ذخیروں کا اندازہ کرنا ضروری ہے۔ اینٹیٹٹک کپڑے کی سطح کی مزاحمت اور نقطہ - سے - پوائنٹ مزاحمت کی جانچ کی جانی چاہئے۔ عکاس سٹرپس کے لئے ریٹری فلیکشن گتانک ، واش ایبلٹی ، اور رگڑ مزاحمت کی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔ خام مال جو ٹیسٹوں میں ناکام ہوجاتے ہیں اسے پیداوار میں نہیں ڈالنا چاہئے ، جو ماخذ سے کارکردگی کے ممکنہ خطرات کو روکتا ہے۔
پیداوار کے عمل کی نگرانی جانچ کے عمل میں ایک انٹرمیڈیٹ لنک ہے۔ کلیدی عمل جیسے کاٹنے ، سلائی ، اور فنکشنل فائننگ میں آن لائن یا آف لائن ٹیسٹنگ پوائنٹس ہونا چاہئے ، جس میں سیون کی طاقت ، سیون سگ ماہی ، اور فعال پرتوں کی بانڈنگ طاقت کی تصدیق کرنے پر توجہ دی جاتی ہے۔ فنکشنل تکمیل کے عمل جیسے شعلہ پسپائی اور کیمیائی تحفظ کے ل {- پروسیس پروڈکٹ کے چھوٹے نمونے تصادفی طور پر علاج کی یکسانیت کی تصدیق کے ل res دوبارہ کوشش کرنے کے لئے منتخب کیے جائیں اور یہ کہ پیرامیٹرز معیارات پر پورا اترتے ہیں ، جس سے عمل کے اتار چڑھاو کی وجہ سے مقامی کارکردگی کی کمی سے بچنا پڑتا ہے۔
تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ اس بات کا تعین کرنے میں حتمی رکاوٹ ہے کہ آیا کسی مصنوع کی فراہمی کی جاسکتی ہے۔ معائنہ کے مواد میں ظاہری معیار ، جہتی رواداری ، عکاس نشانوں کی پوزیشن اور مقدار ، سلائی کی طاقت ، اور تمام فعال اشارے کی تصدیق} {{1} شامل ہیں۔ عمودی جلانے اور تھرمل تابکاری کے ٹیسٹوں کا استعمال کرتے ہوئے معیاری تقاضوں کے مطابق شعلہ تعصب کی کارکردگی کا تجربہ کیا جاتا ہے۔ کیمیائی حفاظتی لباس ہائیڈروسٹیٹک دباؤ اور دخول ٹیسٹ سے گزرتا ہے۔ اور اینٹیسٹیٹک لباس کی مزاحمت کی قیمت کی پیمائش کی جاتی ہے اور کوندکٹو نیٹ ورک کے تسلسل کی تصدیق ہوتی ہے۔ جانچ عام طور پر مستقل درجہ حرارت اور نمی کی لیبارٹری میں کی جاتی ہے ، جس میں مستقبل کے حوالہ کے لئے مکمل ریکارڈ اور نمونے لگائے جاتے ہیں۔ بیچ کی مصنوعات کے لئے نمونے لینے کا منصوبہ لاگو کیا جاتا ہے تاکہ اعداد و شمار کے نمائندے کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
مزید برآں ، وقتا فوقتا re - معائنہ اور ناکامی کا تجزیہ جانچ کے عمل کی توسیع کو تشکیل دیتا ہے۔ یہاں تک کہ فیکٹری معائنہ کرنے والے لباس بھی طویل استعمال یا انتہائی ماحول کی نمائش کے بعد وقتا فوقتا کارکردگی کے جائزے سے گزرنا چاہئے۔ حفاظتی ناکامی کے معاملات کے ل production ، اسباب کا تجزیہ کرنے اور کنٹرول کے اقدامات کو اپ ڈیٹ کرنے کے لئے پروڈکشن بیچ ، عمل پیرامیٹرز ، اور استعمال کے حالات کا سراغ لگانا ضروری ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، حفاظتی ورک ویئر ٹیسٹنگ کا عمل پہلے اور جامع کنٹرول کے اصولوں پر عمل پیرا ہے ، ماد convilion ہ کی تصدیق ، عمل کی نگرانی ، اور تیار شدہ مصنوعات کی تشخیص ، جو مستقل طور پر ٹریکنگ اور بہتری کے ذریعہ تکمیل شدہ ہے ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کو پیچیدہ کام کے ماحول میں مستقل طور پر اپنے حفاظتی کام انجام دیں ، اس طرح پیشہ ورانہ حفاظت کے لئے ایک ٹھوس تکنیکی رکاوٹ پیدا کریں۔